Гидромолоты
Во многих отраслях промышленности, таких как строительство, добыча и переработка строительных материалов и других полезных ископаемых, используются ударные технологии. В качестве орудия для нанесения ударов по обрабатываемому объекту применяют гидромолоты, навешиваемые на гидрофицированные мобильные и стационарные машины: экскаваторы, погрузчики, манипуляторы.
Что надо принимать во внимание при выборе гидромолота?
Прежде всего масса гидромолота не должна превышать грузоподъемности машины на максимальном вылете рабочего оборудования. Если речь идет об одноковшовом экскаваторе, то это масса ковша, максимально заполненного грунтом. Чем больше масса гидромолота, тем выше его мощность, тем большей производительности от него можно ожидать. Однако чем меньше масса молота, тем проще машинисту устанавливать его на нужную точку, тем меньше динамические нагрузки на рабочее оборудование экскаватора при ориентировании молота, тем проще перемещать своим ходом с объекта на объект базовую машину в транспортном положении гидромолота.
Следующими условиями возможности навески гидромолота на конкретную базовую машину являются подача гидронасоса, который будет питать гидромолот, и максимальное давление в этой линии питания. Эти показатели следует согласовывать с технической характеристикой гидромолота. Техническая производительность в значительной мере определяется его эффективной мощностью, т. е. мощностью, которая подводится к сменному инструменту. Оптимальной энергией удара гидромолота следует считать такую, при которой материал разрушается за 10…15 с работы на одной точке.
Кроме производительности важны эргономические свойства гидромолота, они тоже влияют на эксплуатационную производительность: от них зависит утомляемость оператора. Из-за издаваемого гидромолотом шума его бывает нежелательно применять в населенных пунктах. Для этого производят модификации гидромолотов с пониженным уровнем шума – это так называемое «городское», или сity, исполнение. У таких моделей ударный блок молота размещен в специальном коробчатом кожухе с шумопоглощающими прокладками.
Любой гидромолот является источником вибраций, передаваемых на базовую машину. При выборе гидромолота надо учитывать и другие потребительские свойства, такие как удобство обслуживания, доступность точек смазки, периодичность смазки, удобство и периодичность контроля давления азота в гидропневматических аккумуляторах и его пополнения. Немалую роль в наших условиях играет ремонтопригодность молота, доступность его ремонта своими силами, без привлечения специализированных предприятий, возможность агрегатного ремонта путем замены отдельных узлов (распределителя, гидроаккумуляторов) в условиях эксплуатации.
Что надо принимать во внимание при выборе гидромолота?
Прежде всего масса гидромолота не должна превышать грузоподъемности машины на максимальном вылете рабочего оборудования. Если речь идет об одноковшовом экскаваторе, то это масса ковша, максимально заполненного грунтом. Чем больше масса гидромолота, тем выше его мощность, тем большей производительности от него можно ожидать. Однако чем меньше масса молота, тем проще машинисту устанавливать его на нужную точку, тем меньше динамические нагрузки на рабочее оборудование экскаватора при ориентировании молота, тем проще перемещать своим ходом с объекта на объект базовую машину в транспортном положении гидромолота.
Следующими условиями возможности навески гидромолота на конкретную базовую машину являются подача гидронасоса, который будет питать гидромолот, и максимальное давление в этой линии питания. Эти показатели следует согласовывать с технической характеристикой гидромолота. Техническая производительность в значительной мере определяется его эффективной мощностью, т. е. мощностью, которая подводится к сменному инструменту. Оптимальной энергией удара гидромолота следует считать такую, при которой материал разрушается за 10…15 с работы на одной точке.
Кроме производительности важны эргономические свойства гидромолота, они тоже влияют на эксплуатационную производительность: от них зависит утомляемость оператора. Из-за издаваемого гидромолотом шума его бывает нежелательно применять в населенных пунктах. Для этого производят модификации гидромолотов с пониженным уровнем шума – это так называемое «городское», или сity, исполнение. У таких моделей ударный блок молота размещен в специальном коробчатом кожухе с шумопоглощающими прокладками.
Любой гидромолот является источником вибраций, передаваемых на базовую машину. При выборе гидромолота надо учитывать и другие потребительские свойства, такие как удобство обслуживания, доступность точек смазки, периодичность смазки, удобство и периодичность контроля давления азота в гидропневматических аккумуляторах и его пополнения. Немалую роль в наших условиях играет ремонтопригодность молота, доступность его ремонта своими силами, без привлечения специализированных предприятий, возможность агрегатного ремонта путем замены отдельных узлов (распределителя, гидроаккумуляторов) в условиях эксплуатации.
Технические характеристики гидромолотов ABEX:
Параметры |
Марка гидромолота |
|||||||||
EXB8T | EXB10T | EXB20T | EXB30T | EXB40T | EXB60T | EXB70T | EXB80T | EXB81T | EXB110T | |
Масса молота, кг | 106 | 150 | 275 | 295 | 500 | 795 | 1300 | 1710 | 1825 | 2250 |
Масса экскаватора, т | 0.8-3.0 | 1,2-4,0 | 2,8-6,0 | 4,0-9,0 | 7-12 | 10-16 | 13-20 | 18-26 | 20-28 | 27-40 |
Энергия удара, Дж | 180 | 320 | 685 | 730 | 1240 | 2045 | 2951 | 4260 | 5700 | 6580 |
Частота ударов, уд/мин | 600-1000 | 550-1000 | 550-950 | 450-1100 | 400-750 | 450-700 | 450-700 | 450-600 | 350-450 | 400-550 |
Диаметр пики, мм | 46 | 53 | 68 | 75 | 85 | 100 | 120 | 135 | 140 | 150 |
Рабочее давление, бар | 80-110 | 90-120 | 95-130 | 100-130 | 130-150 | 150-170 | 150-170 | 160-180 | 160-180 | 160-180 |
Расход масла, л/мин | 20-30 | 25-40 | 30-60 | 40-90 | 45-80 | 80-110 | 90-120 | 125-150 | 125-150 | 160-190 |
Диаметр РВД , дюйм | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Таблица совместимости гидромолотов ABEX
Типы гидромолотов
Оставьте заявку. Для покупки сообщите нам размеры необходимой заготовки: